概述
高温磁力驱动离心泵（简称高温磁力泵）通常由电机, 磁力耦合器，水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力。当电动机带动磁力耦合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力耦合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机，以保持电机的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。
泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。
CQB-G系列磁力泵是全国联合设计开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。
主要用途及适用环境
CQB-G系列磁力泵适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送系统工作压力小于1.6Mpa，温度不超过280℃，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
型号和意义
结构说明
1 | 泵体 | 8 | 轴承体 |
2 | 静环 | 9 | 外磁钢总成 |
3 | 叶轮 | 10 | 隔离套 |
4 | 后密封环 | 11 | 内磁钢总成 |
5 | 止推环 | 12 | 冷却箱 |
6 | 轴承 | 13 | 轴 |
7 | 轴套 | 14 | 联接架 |
型谱图
型号与性能
流量Q m3/h | 扬程H m | 气蚀余量 NPSH(m) | 转速 n r/min | 轴功率 Pa KW | 效率η % | 配带电机功率KW | |||
介质密度g/cm3 | |||||||||
≤1 | ≤1.3 | ≤1.84 | |||||||
32-20-125 | 1.9 3.2 3.8 | 22 20 18.5 | 2900 | 0.49 0.58 0.62 | 23 30 31 | Y YB801-2 0.75 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | |
32-20-160 | 1.9 3.2 3.8 | 34 32 29 | 2900 | 0.84 0.99 1.03 | 21 28 29 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | Y YB90L-2 2.2 | |
40-25-105 | 3.8 6.3 7.5 | 13 12.5 11 | 2900 | 0.42 0.55 0.56 | 32 39 40 | Y YB801-2 0.75 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | |
40-25-125 | 3.8 6.3 7.5 | 22 20 18.5 | 2900 | 0.81 0.98 1.05 | 28 35 36 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90L-2 2.2 | Y YB100L-2 3.0 | |
40-25-160 | 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 1.41 1.72 1.79 | 25 32 33 | Y YB90L-2 2.2 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 | |
40-250-200 | 3.8 6.3 7.5 | 52.5 50 48 | 2900 | 3.02 3.43 3.77 | 18 25 26 | Y YB112M-2 4.0 | Y YB132S1-2 5.5 | Y YB132S2-2 7.5 | |
50-40-85 | 7.5 12.5 15 | 9 8 7.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 0.46 0.56 0.61 | 40 49 50 | Y YB801-2 0.75 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 |
50-32-105 | 7.5 12.5 15 | 13 12.5 11 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 0.76 0.91 0.94 | 35 47 48 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | Y YB90L-2 2.2 |
50-32-125 | 7.5 12.5 15 | 22 20 18.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 1.49 1.62 1.63 | 30 42 43 | Y YB90L-2 2.2 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 |
50-32-160 | 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 2.48 2.79 2.96 | 28 39 40 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 | Y YB132S1-2 5.5 |
50-32-200 | 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 5.10 5.49 6.13 | 21 31 32 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB160M1-2 11 |
50-32-250 | 7.5 12.5 15 | 82 80 78.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 9.57 10.89 13.32 | 17.5 25 26 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 |
65-50-125 | 15 25 30 | 22 20 18.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 2.25 2.67 2.91 | 40 51 52 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 | Y YB132S1-2 5.5 |
65-50-160 | 15 25 30 | 34 32 29.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 4.34 5.07 5.48 | 32 43 44 | Y YB132S1-2 5.5 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB160M1-2 11 |
65-40-200 | 15 25 30 | 53 50 47 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 8.66 9.20 10.1 | 25 37 38 | Y YB160M1-2 11 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 |
65-40-250 | 15 25 30 | 53 50 47 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 13.4 14.72 16.88 | 25 37 38 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 | Y YB200L1-2 30 |
80-65-125 | 30 50 60 | 22.5 20 18 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 4.48 5.24 5.55 | 41 52 53 | Y YB132S1-2 5.5 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB160M1-2 11 |
80-65-160 | 30 50 60 | 34 32 29 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 7.72 9.08 9.67 | 36 48 49 | Y YB160M1-2 11 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 |
80-50-200 | 30 50 60 | 53 50 47 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 12.03 14.80 16.34 | 36 46 47 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 | Y YB200L1-2 30 |
80-50-250 | 30 50 60 | 84 80 75 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 19.06 23.68 26.07 | 36 46 47 | Y YB200L1-2 30 | Y YB220L2-2 37 | Y YB225M-2 45 |
100-80-125 | 60 100 120 | 23 20 16.5 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 8.35 9.73 9.46 | 45 56 57 | Y YB160M1-2 11 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 |
100-80-160 | 60 100 120 | 35 32 28 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 12.43 15.85 16.34 | 46 55 56 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 | Y YB200L1-2 30 |
100-65-200 | 60 100 120 | 54 50 47 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 21.01 25.69 28.44 | 42 53 56 | Y YB200L1-2 30 | Y YB220L2-2 37 | Y YB225M-2 45 |
100-65-250 | 60 100 120 | 86 80 74.5 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 37.98 45.39 49.69 | 37 48 49 | Y YB225M-2 45 | Y YB250M-2 55 | Y YB280S-2 75 |
性能曲线图
外形和安装尺寸
型号 | A | B | C | D | E | F | G | L | H1 | H2 | H3 | ф1 |
CQB32-20-125G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
CQB32-20-160G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
CQB40-25-105G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
CQB40-25-125G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
CQB40-25-160G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
CQB40-25-200G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 190 | 1001 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB50-40-85G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 766 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
CQB50-32-105G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 776 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
CQB50-32-125G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
CQB50-32-160G | 180 | 210 | 540 | 316 | 350 | 80 | 180 | 961 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB50-32-200G | 215 | 210 | 690 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 392 | 13.3 |
CQB50-32-250G | 215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1276 | 100 | 232 | 457 | 18.5 |
CQB65-50-125G | 180 | 210 | 590 | 290 | 350 | 80 | 180 | 981 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
CQB65-50-160G | 180 | 210 | 600 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB65-40-200G | 215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
CQB65-40-250G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 485 | 18.5 |
CQB80-65-125G | 180 | 260 | 500 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB80-65-160G | 215 | 260 | 820 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1357 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
CQB80-50-200G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
CQB80-50-250G | 260 | 300 | 880 | 450 | 500 | 125 | 310 | 1578 | 100 | 300 | 525 | 24 |
CQB100-80-125G | 215 | 300 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
CQB100-80-160G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
CQB100-65-200G | 260 | 380 | 880 | 450 | 500 | 100 | 310 | 1553 | 100 | 300 | 525 | 24 |
CQB100-65-250G | 260 | 380 | 1000 | 550 | 600 | 125 | 385 | 1773 | 120 | 370 | 620 | 24 |
法兰安装尺寸
泵型号 | 进口法兰 | 出口法兰 | ||||||||||||
DN1 | D3 | D5 | D7 | b1 | f1 | n1-d1 | DN2 | D4 | D6 | D8 | b2 | f2 | n2-d2 | |
32-20-125 | 32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-ф14 | 20 | 48 | 65 | 96 | 14 | 2 | 4-ф11 |
32-20-160 | ||||||||||||||
40-25-105 | 40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-ф14 | 25 | 58 | 75 | 100 | 14 | 3 | 4-ф11 |
40-25-125 | ||||||||||||||
40-25-160 | 84 | 110 | 150 | 18 | 3 | 4-ф18 | 25 | 65 | 85 | 115 | 16 | 3 | 4-ф14 | |
40-25-200 | ||||||||||||||
50-40-85 | 50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-ф14 | 40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-ф14 |
50-32-105 | 32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-ф14 | |||||||
50-32-125 | ||||||||||||||
50-32-160 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-ф18 | 32 | 76 | 100 | 140 | 18 | 3 | 4-ф18 | |
50-32-200 | ||||||||||||||
50-32-250 | ||||||||||||||
65-50-125 | 65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-ф14 | 50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-ф14 |
65-50-160 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-ф18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-ф18 | |
65-40-200 | 40 | 84 | 110 | 150 | 18 | 3 | ||||||||
65-40-250 | ||||||||||||||
80-65-125 | 80 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-ф18 | 65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-ф14 |
80-65-160 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 4-ф18 | 35 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-ф18 | |
80-50-200 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-ф18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | ||
80-50-250 | ||||||||||||||
100-80-125 | 100 | 144 | 170 | 210 | 18 | 3 | 4-ф18 | 80 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-ф18 |
100-80-160 | 100 | 156 | 180 | 220 | 22 | 3 | 8-ф18 | 80 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-ф18 |
100-25-200 | 65 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-ф18 | |||||||
100-65-250 | ||||||||||||||
安装和调试
（一） 高温磁力泵应水平安装，开车前应检查冷却箱之间润滑油油位，若油位过低时应及时补充，开泵前，首先应打开冷却水回路，进水管阀门的开启度应根据正常工作后冷却出水管的温度进行调节。
（二） 当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
（三） 泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要禁固。
（四） 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五） 电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六） 泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源，再关闭冷却水管阀门。
使用注意事项
（一） 因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动所造成时空载运转。
（二） 被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三） 被输送的介质及其温度应在泵材允许范围（详见附表）。泵的使用温度＜280℃，较大工作压力1.6Mpa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。特殊工况应严格按合同协议规定。
（四） 对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（五） 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
（六） 本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。如：心脏起搏器、信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
故障与排除方法
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、水泵反转 2、进水管道漏气 3、泵腔蓄水不足 4、电压太高，启动时联轴器打滑 5、吸程太高 6、阀门没有打开 | 1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄水量 4、调整电压 5、降低泵安装位置 6、校正或更改阀门 |
流量不足 | 1、吸入管径太小或淤塞 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、转速不够 | 1、调换或清洗进水管 2、清洗叶轮 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 |
扬程过低 | 1、流量过大 2、转速过低 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
噪音太大 | 1、泵轴严重磨损 2、轴承严重磨损 3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、密封环与叶轮研磨 5、冷却箱内滚动轴承磨损 | 1、更换泵轴 2、更换轴承 3、拆除泵头重新组装 4、更换止推环、密封环 5、更换滚动轴承 |
漏 液 | O型密封圈损坏 | 更换O型密封圈 |
