CQB-G系列高温磁力泵
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概述

高温磁力驱动离心泵(简称高温磁力泵)通常由电机, 磁力耦合器,水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,其主要特点是利用磁力耦合器传递动力。当电动机带动磁力耦合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料,能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力耦合器之间加装了水冷却装置,防止泵送高温介质之热量传导至电机,以保持电机的正常运行,从而达到无泄漏输送高温介质。

泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。

CQB-G系列磁力泵是全国联合设计开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。

主要用途及适用环境

CQB-G系列磁力泵适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送系统工作压力小于1.6Mpa,温度不超过280℃,密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

 

型号和意义

             gqb-g-1结构说明

1

泵体

8

轴承体

2

静环

9

外磁钢总成

3

叶轮

10

隔离套

4

后密封环

11

内磁钢总成

5

止推环

12

冷却箱

6

轴承

13

7

轴套

14

联接架

gqb-g-2

型谱图

gqb-g-3

 

 

 

型号与性能

流量Q

m3/h

扬程H

m

气蚀余量

NPSH(m)

转速

n

r/min

轴功率

Pa

KW

效率η

%

配带电机功率KW

介质密度g/cm3

1

1.3

1.84

32-20-125

1.9

3.2

3.8

22

20

18.5


2900

0.49

0.58

0.62

23

30

31

Y  YB801-2

0.75

Y  YB802-2

1.1

Y  YB90S-2

1.5

32-20-160

1.9

3.2

3.8

34

32

29


2900

0.84

0.99

1.03

21

28

29

Y  YB802-2

1.1

Y  YB90S-2

1.5

Y  YB90L-2

2.2

40-25-105

3.8

6.3

7.5

13

12.5

11


2900

0.42

0.55

0.56

32

39

40

Y  YB801-2

0.75

Y  YB802-2

1.1

Y  YB90S-2

1.5

40-25-125

3.8

6.3

7.5

22

20

18.5


2900

0.81

0.98

1.05

28

35

36

Y  YB802-2

1.1

Y  YB90L-2

2.2

Y  YB100L-2

3.0

40-25-160

3.8

6.3

7.5

34

32

29


2900

1.41

1.72

1.79

25

32

33

Y  YB90L-2

2.2

Y  YB100L-2

3.0

Y  YB112M-2

4.0

40-250-200

3.8

6.3

7.5

52.5

50

48


2900

3.02

3.43

3.77

18

25

26

Y  YB112M-2

4.0

Y  YB132S1-2

5.5

Y  YB132S2-2

7.5

50-40-85

7.5

12.5

15

9

8

7.5

3.5

3.5

4.0

2900

0.46

0.56

0.61

40

49

50

Y  YB801-2

0.75

Y  YB802-2

1.1

Y  YB90S-2

1.5

50-32-105

7.5

12.5

15

13

12.5

11

3.5

3.5

4.0

2900

0.76

0.91

0.94

35

47

48

Y  YB802-2

1.1

Y  YB90S-2

1.5

Y  YB90L-2

2.2

50-32-125

7.5

12.5

15

22

20

18.5

3.5

3.5

4.0

2900

1.49

1.62

1.63

30

42

43

Y  YB90L-2

2.2

Y  YB100L-2

3.0

Y  YB112M-2

4.0

50-32-160

7.5

12.5

15

34

32

29

3.5

3.5

4.0

2900

2.48

2.79

2.96

28

39

40

Y  YB100L-2

3.0

Y  YB112M-2

4.0

Y  YB132S1-2

5.5

50-32-200

7.5

12.5

15

52.5

50

48

3.5

3.5

4.0

2900

5.10

5.49

6.13

21

31

32

Y  YB132S2-2

7.5

Y  YB132S2-2

7.5

Y  YB160M1-2

11

50-32-250

7.5

12.5

15

82

80

78.5

3.5

3.5

4.0

2900

9.57

10.89

13.32

17.5

25

26

Y  YB160M2-2

15

Y  YB160L-2

18.5

Y  YB180M-2

22

65-50-125

15

25

30

22

20

18.5

3.5

3.5

4.0

2900

2.25

2.67

2.91

40

51

52

Y  YB100L-2

3.0

Y  YB112M-2

4.0

Y  YB132S1-2

5.5

65-50-160

15

25

30

34

32

29.5

3.5

3.5

4.0

2900

4.34

5.07

5.48

32

43

44

Y  YB132S1-2

5.5

Y  YB132S2-2

7.5

Y  YB160M1-2

11

65-40-200

15

25

30

53

50

47

3.5

3.5

4.0

2900

8.66

9.20

10.1

25

37

38

Y  YB160M1-2

11

Y  YB160M2-2

15

Y  YB160L-2

18.5

65-40-250

15

25

30

53

50

47

3.5

3.5

4.0

2900

13.4

14.72

16.88

25

37

38

Y  YB160L-2

18.5

Y  YB180M-2

22

Y  YB200L1-2

30

80-65-125

30

50

60

22.5

20

18

4.0

4.0

4.5

2900

4.48

5.24

5.55

41

52

53

Y  YB132S1-2

5.5

Y  YB132S2-2

7.5

Y  YB160M1-2

11

80-65-160

30

50

60

34

32

29

4.0

4.0

4.5

2900

7.72

9.08

9.67

36

48

49

Y  YB160M1-2

11

Y  YB160M2-2

15

Y  YB160L-2

18.5

80-50-200

30

50

60

53

50

47

4.0

4.0

4.5

2900

12.03

14.80

16.34

36

46

47

Y  YB160L-2

18.5

Y  YB180M-2

22

Y  YB200L1-2

30

80-50-250

30

50

60

84

80

75

4.0

4.0

4.5

2900

19.06

23.68

26.07

36

46

47

Y  YB200L1-2

30

Y  YB220L2-2

37

Y  YB225M-2

45

100-80-125

60

100

120

23

20

16.5

4.0

4.0

4.5

2900

8.35

9.73

9.46

45

56

57

Y  YB160M1-2

11

Y  YB160M2-2

15

Y  YB160L-2

18.5

100-80-160

60

100

120

35

32

28

4.0

4.0

4.5

2900

12.43

15.85

16.34

46

55

56

Y  YB160L-2

18.5

Y  YB180M-2

22

Y  YB200L1-2

30

100-65-200

60

100

120

54

50

47

4.0

4.0

4.5

2900

21.01

25.69

28.44

42

53

56

Y  YB200L1-2

30

Y  YB220L2-2

37

Y  YB225M-2

45

100-65-250

60

100

120

86

80

74.5

4.0

4.0

4.5

2900

37.98

45.39

49.69

37

48

49

Y  YB225M-2

45

Y  YB250M-2

55

Y  YB280S-2

75

 

 

 

 

性能曲线图

gqb-g-4gqb-g-5gqb-g-6gqb-g-7gqb-g-8gqb-g-9gqb-g-10gqb-g-11

外形和安装尺寸

 

gqb-g-12

 

型号

A

B

C

D

E

F

G

L

H1

H2

H3

ф1

CQB32-20-125G

130

150

440

216

240

65

150

751

50

130

250

11.5

CQB32-20-160G

130

150

440

216

240

65

150

761

50

130

290

11.5

CQB40-25-105G

130

150

440

216

240

65

150

751

50

130

250

11.5

CQB40-25-125G

130

150

440

216

240

65

150

761

50

130

290

11.5

CQB40-25-160G

180

210

500

316

350

80

155

916

80

170

330

13.5

CQB40-25-200G

180

210

500

316

350

80

190

1001

80

212

372

13.5

CQB50-40-85G

130

150

440

216

240

80

150

766

50

130

250

11.5

CQB50-32-105G

130

150

440

216

240

80

150

776

50

130

290

11.5

CQB50-32-125G

180

210

500

316

350

80

155

916

80

170

330

13.5

CQB50-32-160G

180

210

540

316

350

80

180

961

80

212

372

13.5

CQB50-32-200G

215

210

690

316

350

80

210

1076

80

212

392

13.3

CQB50-32-250G

215

260

770

400

440

100

255

1276

100

232

457

18.5

CQB65-50-125G

180

210

590

290

350

80

180

981

80

170

330

13.5

CQB65-50-160G

180

210

600

316

350

80

210

1076

80

212

372

13.5

CQB65-40-200G

215

260

770

400

440

100

255

1368

100

260

440

18.5

CQB65-40-250G

215

300

870

400

440

100

255

1413

100

260

485

18.5

CQB80-65-125G

180

260

500

316

350

80

210

1076

80

212

372

13.5

CQB80-65-160G

215

260

820

400

440

100

255

1357

100

260

440

18.5

CQB80-50-200G

215

300

870

400

440

100

255

1413

100

260

460

18.5

CQB80-50-250G

260

300

880

450

500

125

310

1578

100

300

525

24

CQB100-80-125G

215

300

770

400

440

100

255

1368

100

260

440

18.5

CQB100-80-160G

215

300

870

400

440

100

255

1413

100

260

460

18.5

CQB100-65-200G

260

380

880

450

500

100

310

1553

100

300

525

24

CQB100-65-250G

260

380

1000

550

600

125

385

1773

120

370

620

24

 

 

法兰安装尺寸

gqb-g-13

 

 

泵型号

进口法兰

出口法兰

DN1

D3

D5

D7

b1

f1

n1-d1

DN2

D4

D6

D8

b2

f2

n2-d2

32-20-125

32

69

90

120

16

3

4-ф14

20

48

65

96

14

2

4-ф11

32-20-160

40-25-105

40

78

100

130

16

3

4-ф14

25

58

75

100

14

3

4-ф11

40-25-125

40-25-160

84

110

150

18

3

4-ф18

25

65

85

115

16

3

4-ф14

40-25-200

50-40-85

50

88

110

140

16

3

4-ф14

40

78

100

130

16

3

4-ф14

50-32-105

32

69

90

120

16

3

4-ф14

50-32-125

50-32-160

99

125

165

20

3

4-ф18

32

76

100

140

18

3

4-ф18

50-32-200

50-32-250

65-50-125

65

108

130

160

16

3

4-ф14

50

88

110

140

16

3

4-ф14

65-50-160

118

145

185

20

3

4-ф18

50

99

125

165

20

3

4-ф18

65-40-200

40

84

110

150

18

3

65-40-250

80-65-125

80

124

150

190

18

3

4-ф18

65

108

130

160

16

3

4-ф14

80-65-160

132

160

200

20

3

4-ф18

35

118

145

185

20

3

4-ф18

80-50-200

132

160

200

20

3

8-ф18

50

99

125

165

20

3

80-50-250

100-80-125

100

144

170

210

18

3

4-ф18

80

124

150

190

18

3

4-ф18

100-80-160

100

156

180

220

22

3

8-ф18

80

132

160

200

20

3

8-ф18

100-25-200

65

118

145

185

20

3

4-ф18

100-65-250

 

 

安装和调试

(一)   高温磁力泵应水平安装,开车前应检查冷却箱之间润滑油油位,若油位过低时应及时补充,开泵前,首先应打开冷却水回路,进水管阀门的开启度应根据正常工作后冷却出水管的温度进行调节。

(二)   当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

(三)   泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要禁固。

(四)   检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

(五)   电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

(六)   泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源,再关闭冷却水管阀门。

使用注意事项

(一)   因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动所造成时空载运转。

(二)   被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

(三)   被输送的介质及其温度应在泵材允许范围(详见附表)。泵的使用温度<280,较大工作压力1.6Mpa,密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。特殊工况应严格按合同协议规定。

(四)   对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

(五)   磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

(六)   本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料,可能对下列器件产生潜在危害,请将下列器件与本系列泵保持距离。如:心脏起搏器、信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。

故障与排除方法

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

1、水泵反转

2、进水管道漏气

3、泵腔蓄水不足

4、电压太高,启动时联轴器打滑

5、吸程太高

6、阀门没有打开

1、改变电机接线

2、杜绝漏气

3、增加蓄水量

4、调整电压

5、降低泵安装位置

6、校正或更改阀门

流量不足

1、吸入管径太小或淤塞

2、叶轮流道阻塞

3、扬程过高

4、转速不够

1、调换或清洗进水管

2、清洗叶轮

3、开大出水阀

4、恢复额定转速

扬程过低

1、流量过大

2、转速过低

1、关小出水阀

2、恢复额定转速

噪音太大

1、泵轴严重磨损

2、轴承严重磨损

3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4、密封环与叶轮研磨

5、冷却箱内滚动轴承磨损

1、更换泵轴

2、更换轴承

3、拆除泵头重新组装

4、更换止推环、密封环

5、更换滚动轴承

  

O型密封圈损坏

更换O型密封圈


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