概述
FB型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。本单位吸取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。
本泵适用于输送不含固体颗粒，有耐腐蚀液体。被输送介质温度为-20℃~105℃，泵的进口压力不能大于0.2MPa，广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿酒等工业部门。也可供工矿、企业及城市供水、排水之用。
型号意义
泵的结构说明与安装结构图
泵的旋转方向：自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。
泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。
泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构，密封腔充填优质钙脂润滑脂，并配有油杯。
泵性能曲线图
FB、AFB型耐腐蚀泵性能表
型号 | 流量Q | 扬程H （m） | 转速n （r/min） | 效率η （%） | 轴功率 （KW） | 配用功率 (KW) | 汽蚀余量 (m) | |
（m3/h） | （L/S） | |||||||
25FB-16 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 33 | 0.48 | 1.1 | 4.0 |
25FB-16A | 3.27 | 0.91 | 12.5 | 2900 | 34 | 0.34 | 0.75 | 4.0 |
25FB-25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 30 | 0.82 | 1.5 | 4.0 |
25FB-25A | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 31 | 0.57 | 1.1 | 4.0 |
25FB-40 | 3.6 | 1 | 40 | 2900 | 23 | 1.71 | 3 | 4.0 |
25FB-40A | 3.27 | 0.91 | 33.5 | 2900 | 24 | 1.21 | 2.2 | 4.0 |
40FB-16 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 22 | 0.71 | 1.5 | 4.0 |
40FB-16A | 6.55 | 1.82 | 12 | 2900 | 46.7 | 0.5 | 1.1 | 4.0 |
40FB-20 | 7.2 | 2 | 20 | 2900 | 42 | 0.93 | 1.5 | 4.0 |
40FB-25 | 7.2 | 2 | 25 | 2900 | 39 | 1.26 | 2.2 | 4.0 |
40FB-25A | 6.55 | 1.82 | 20.5 | 2900 | 40 | 0.94 | 1.5 | 4.0 |
40FB-40 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 32 | 2.45 | 3 | 4.0 |
40FB-40A | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 33.5 | 1.73 | 2.2 | 4.0 |
40FB-63 | 7.2 | 2 | 63 | 2900 | 27 | 5.42 | 7.5 | 4.0 |
40FB-63A | 6.72 | 1.87 | 56 | 2900 | 29 | 3.75 | 5.5 | 4.0 |
50FB-16 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 56 | 1.09 | 2.2 | 3.5 |
50FB-16A | 13.1 | 3.64 | 12 | 2900 | 57 | 0.81 | 1.5 | 3.5 |
50FB-25 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 52 | 1.83 | 4 | 3.5 |
50FB-25A | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 51.5 | 1.42 | 3 | 3.5 |
FB、AFB型耐腐蚀泵性能表
型号 | 流量Q | 扬程H （m） | 转速n （r/min） | 效率η （%） | 轴功率 （KW） | 配用功率 (KW) | 汽蚀余量 (m) | |
（m3/h） | （L/S） | |||||||
50FB-40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 46 | 3.32 | 5.5 | 3.5 |
50FB-40A | 13.1 | 3.64 | 32.5 | 2900 | 45 | 2.62 | 5.5 | 3.5 |
50FB-63 | 14.4 | 4 | 63 | 2900 | 39 | 6.16 | 11 | 3.5 |
50FB-63A | 13.1 | 3.64 | 54.5 | 2900 | 38 | 5.24 | 7.5 | 3.5 |
65FB-25 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 62 | 3.16 | 5.5 | 3.5 |
65FB-65A | 26.2 | 7.28 | 20 | 2900 | 62 | 2.36 | 4 | 3.5 |
65FB-30 | 28.8 | 8 | 30 | 2900 | 60.5 | 3.89 | 7.5 | 3.5 |
65FB-30A | 26.2 | 7.28 | 25 | 2900 | 61 | 2.79 | 5.5 | 3.5 |
65FB-40 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 57.5 | 5.46 | 11.5 | 3.5 |
65FB-40A | 26.2 | 7.28 | 32 | 2900 | 58 | 4 | 7.5 | 3.5 |
65FB-64 | 28.8 | 8 | 64 | 2900 | 52.5 | 9.57 | 15 | 3.5 |
65FB-64A | 26.2 | 7.28 | 55 | 2900 | 51.5 | 7.82 | 7.5 | 3.5 |
80FB-15 | 54.4 | 15 | 15 | 2900 | 69 | 3.2 | 5.5 | 3.0 |
80FB-15A | 49.1 | 13.65 | 11.5 | 2900 | 69 | 2.62 | 4 | 3.0 |
80FB-24 | 54.4 | 15 | 24 | 2900 | 68 | 5.19 | 7.5 | 3.0 |
80FB-24A | 49.1 | 13.65 | 19 | 2900 | 68 | 3.94 | 7.5 | 3.0 |
80FB-38 | 54.4 | 15 | 38 | 2900 | 66.5 | 8.41 | 15 | 3.0 |
80FB-38A | 49.1 | 13.65 | 30.5 | 2900 | 66.5 | 6.34 | 11 | 3.0 |
80FB-60 | 54.4 | 15 | 60 | 2900 | 62.8 | 14.06 | 22 | 3.0 |
80FB-60A | 49.1 | 13.65 | 52 | 2900 | 62.5 | 11.56 | 18.5 | 3.0 |
100FB-23 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 73 | 8.65 | 15 | 3.0 |
100FB-23A | 91.8 | 25.5 | 17.5 | 2900 | 73 | 6.51 | 11 | 3.0 |
100FB-37 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 73 | 13.9 | 22 | 3.0 |
100FB-37A | 91.8 | 25.5 | 29 | 2900 | 70.5 | 11 | 18.5 | 3.0 |
100FB-57 | 100.8 | 28 | 57 | 2900 | 70.5 | 22.2 | 37 | 3.0 |
100FB-57A | 91.8 | 26.2 | 52 | 2900 | 70.5 | 18.77 | 37 | 3.0 |
150FB-22 | 190.8 | 53 | 22 | 2900 | 77 | 14.86 | 22 | 2.5 |
150FB-22A | 173.5 | 48.2 | 17.5 | 2900 | 78 | 10.6 | 18.5 | 2.5 |
150FB-35 | 190.8 | 53 | 35 | 2900 | 76 | 23.94 | 37 | 2.5 |
150FB-35A | 173.5 | 48.2 | 28 | 2900 | 76 | 17.42 | 30 | 2.5 |
150FB-56 | 190.8 | 53 | 56 | 2900 | 76 | 38.3 | 55 | 2.5 |
150FB-56A | 173.5 | 48.2 | 50 | 2900 | 76 | 32.1 | 37 | 2.5 |
泵的结构和外形安装尺寸表
泵外型安装尺寸图
泵的性能参数和选择
为适应节能需要，要求泵的性能采纳数力求符合实际工况，从而可采取一下两种方法改变泵的性能曲线。
（1）改变泵的转速：本型号泵口径大于25mm的均可降速使用，降速后的扬程下限可达到3米，降速原则为2900转/分降为1480转/分，1480转/分降为980转/分，降速后的性能关系式为：Q1= Q ·（n1/n） H1 = H · (n1/n)2 H1= H ·（n1/n）3 (带“1”的为降速后的值能值)
（2）车削叶轮外径，在转速不变的情况下，可车削叶轮外径改变泵的性能，车削后的泵性能可按下式计算：Q′= Q ·(D′2/D2),H′= H ·(D′2/D2)2 , N′=N ·(D′2/D2)3 安装尺寸会有变化。
2、基本平面应用水平仪校正，等基础水泥凝固后，将泵装于基础上，并用水平仪检查和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调整直至水平为止。
3、在电机、泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机的同心度。检查方法：用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴器接触后保持2毫米间隙，一周内不均匀允差0.3毫米，否则就不能同心，会产生振动，使轴承发热，甚至损坏泵件。
4、泵的吸入管路和压出路应有自己的支架、管路重量不得由泵来承受。
5、泵安装位置高于液面（注意在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路末端底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的50%、在泵处与倒灌工作（即泵安装位置低于液面）时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，造成叶轮件和泵件损坏。
6、泵安装前一定要彻底清除管内杂物，如焊渣等，以免泵起动是被吸入造成事故。
泵的起动、停止和运转
起动：
准备必要的扳手与工具。
检查密封装置油杯内润滑脂是否注入。
检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前必须将联轴器罩好，确保安全生产。
在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵在起动前，要打开管路的闸阀，泵液体充满泵内。如果安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。
起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。
停止：
关闭压力管路闸阀。
停止电机。
关闭吸入管路闸阀。
在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。
运转：
应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73℃。
运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查，排除故障后方可运行。
注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。
机械密封使用
使用要求：
机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。
安装与拆卸：
安装机械密封前，要检查所有元件是否损坏。如有损坏的，应进行修复或更换。
严格检查动环与静环的摩擦端面，不许有任何细微的碰撞划伤，装配前时，动环、静环端面要涂一层清洁的机油。
装配中要注意清除偏差，正确调整弹簧的压缩量，使其不得太松太紧。紧固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。
拆卸时要注意泵的拆卸顺序。
故障处理：
泵开始运转就发生密封泄漏。
在机械密封装配时，弹簧压缩量调得太松。
机械密封动、静环端面受到损坏。
机械密封静环装配偏斜。
泵开始运转正常，以后突然发生严重泄漏。
机械密封动环或静环端面严重磨坏。
机械密封固定螺丝松动，使弹簧失去作用或者引起动环的歪斜。
机械密封室内有杂质，卡住了动环，使其无法移动，或者杂质支撑在动、静环端之间，使机械密封失去作用。
可能发生的故障和解决方法
故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
打不出液体 | 1、泵没有灌液体 | 1、重灌液体 |
2、吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞 | 2、清除杂物 | |
3、吸入管有空气 | 3、修理管路 | |
4吸上高度太高 | 4、降低泵安装高度 | |
5、排出管过细、管路损失过大 | 5、换与泵口铜口径管 | |
6、要求扬程大于泵扬程 | 6、更换新泵 | |
7、输送热的或易挥发性介质 | 7、降低吸入高度、可倒灌 | |
8、转向反 | 8、改变转向 | |
流量不够 | 1、底阀太小 | 1、另配置新底阀 |
2、吸入管路浸入液体深度不够有空气带入浆内 | 2、增加浸入深度 | |
3、吸入管路过小或有杂物阻塞 | 3、换粗管、清除杂物 | |
4、叶轮腐蚀严重 | 4、换新叶轮 | |
扬程不够 | 1、叶轮腐蚀严重 | 1、换新叶轮 |
2、泵性能不符合要求 | 2、换新泵 | |
泵振动严重 | 1、泵与电机轴不同心 | 1、将电机与泵轴线重新调整对准 |
2、泵轴弯曲 | 2、卸下校直或更换新轴 | |
泵轴承过热 | 1、润滑油（脂）没有或不足 | 1、加油 |
2、电机和泵轴不同心 | 2、调整轴心 | |
3、轴承损坏 | 3、更换新轴承 | |
轴封漏 | 1、进口压力过高 | 1、降低进口压力或关小进口闸阀 |
电机过热 | 1、配置电机功率不够 | 1、更换较大功率新电机 |
不锈钢1Cr18Ni9Ti你啊服饰性能表
介质名称 | 分子式 | 浓 度 （重量%） | 温 度 （℃） | 耐腐蚀等级 （级） |
硝酸 | HNO3 | 5 | 20 | 1 |
5 | 沸 | 1 | ||
20 | 20 | 1 | ||
20 | 沸 | 1 | ||
40 | 20 | 1 | ||
40 | 沸 | 1 | ||
60 | 20 | 1 | ||
60 | 沸 | 1~2 | ||
90 | 20 | 1 | ||
90 | 沸 | 2 | ||
99 | 20 | 3 | ||
99 | 沸 | 4 | ||
醋酸 | C H3COOH | 5 | 20 | 1 |
5 | 沸 | 2 | ||
50 | 20 | 1 | ||
50 | 沸 | 3 | ||
80 | 沸 | 2~3 | ||
100 | 20 | 1 | ||
100 | 70 | 1 | ||
氢氧化钾 | KOH | 25 | 沸 | 1 |
28 | 120 | 1 | ||
氢氧化钠 | NaOH | 10 | 90 | 1 |
20 | 沸 | 1 | ||
40 | 90 | 1 | ||
硫酸 | H2S O4 | 5 | 20 | 2 |
40 | 20 | 4 | ||
40 | 60 | 5 | ||
80 | 20 | 2 | ||
80 | 60 | 4~5 | ||
98 | 60 | 1~2 | ||
98 | 100 | 4 | ||
磷酸 | H3P O4 | 10 | 20 | 1 |
10 | 沸 | 1 | ||
40 | 50 | 1 | ||
40 | 10 | 2 | ||
90 | 20 | 1 | ||
90 | 80 | 2 | ||
盐酸 | HC1 | 2 | 20 | 2 |
10 | 20 | 2 | ||
10 | 40 | 5 | ||
30 | 40 | 5 | ||
氯化铵 | N H4C1 | 10 | 20 | 1 |
10 | 沸 | 2 | ||
硝酸铵 | N H4NO3 | 10 | 20 | 1 |
75 | 90 | 1 | ||
氯化铜 | CuC12 | 5 | 20 | 2 |
8 | 沸 | 5 | ||
氯化钠 | NaC1 | 5 | 20 | 1 |
5 | 沸 | 1 | ||
20 | 20 | 1 | ||
50 | 沸 | 1 |
耐腐蚀性能等级
等级 | 一级 | 二级 | 三级 | 四级 | 五级 |
腐蚀速度（克/米2时） | ＜0.1 | 0.1~1.0 | 1.0~3.0 | 3.0~10 | ＞10 |
成套供应范围
FB型耐腐蚀泵成套供应范围、随机技术文件耐腐蚀泵1台；电动机1台；底座1个；联轴器罩1只；《耐腐蚀泵按装选用说明书》1本；产品合格证1份。
用户订货须知
根据输送介质（或混合物）的名称，浓度，泵进口压力、使用温度对材质的腐蚀程度（参阅材质耐腐蚀性能表和使用范围）合理使用泵的材质、密封形式和泵的结构。
根据输送介质的比重来确定电动机的容量。
在用户选用泵性能恰当，遵守说明中规定的保管及使用规则的情况下，产品因制造质量不良而发生的损坏不能正常工作时，本单位免费为用户修理或更换产品零件。（易损件的正常磨损和零件的正常腐蚀例外）。
用户如需特殊材质（例：铬镍钼钛钢Cr18Ni12Mo2Ti等）请来函注明材质牌号，我单位酌情安排生产。
用户在使用过程中，发现产品的质量问题，欢迎经常向我单位反映，以便不断改进和提高。
