FYW液下泵-上海信乔泵阀有限公司

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FYW液下泵

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概述

FYW液下泵是本单位按照瑞士苏尔寿公司样机而生产的新型泵，该泵系立式单级悬臂式，由于该泵叶轮结构独特，采用双向进液，取消密封而扬程可以达到很高。该泵使用寿命很长，只要轴承和电机不损坏，可以无期限地使用，因此投入生产以来，深受广大用户欢迎。

用途

该泵适合于下列场合：渣浆、污水、化粪池、高粘度液体、磨料、油品、饮料，也可用于抽吸清水，热水（150℃以下）。本泵材质有铸铁和不锈钢2种，以满足不同用户的要求。长度0.5米—2.5米用户任选。电机按用户要求也可改配防爆型。

型号说明

fyw-1

安装和使用

泵必须垂直安装在液料池的盖板上，不允许斜放。
在使用前应注意先试通电以检查泵运转方向是否正确。
本泵须浸没液体内，切勿脱液空转。
泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。
停机时，应先关闭出口阀门，然后再停止电机。

结构图

fyw-2

1	出水弯管	12	下轴承盖
2	电机	13	安装平盘
3	电机架	14	泵轴
4	连接器	15	支撑管
5	柄帽	16	泵轴套
6	固紧垫	17	后挡板
7	上轴承盖	18	叶轮固紧栓
8	上轴承	19	叶轮
9	定位套	20	泵体
10	轴承架	21	下滤网
11	下轴承

fyw-3

性能参数

规格	转速 r/min	电机功率 KW	流量 m3/h	扬程 m	出水口径	效率 %
25FYW15	2900	1.5	8	15	25	37
25FYW18	2900	1.5	5	18	25	38
25FYW22	2900	1.5	4	22	25	38
25FYW25	2900	2.2	4	25	25	36
32FYW12	2900	1.5	8	12	32	38
32FYW20	2900	2.2	5	20	32	35
40FYW15	2900	2.2	8	15	40	45
40 FYW25	2900	3	15	25	40	47
40 FYW35	2900	4	15	35	40	55
50 FYW7	2900	1.5	20	7	50	34
50 FYW15	2900	2.2	15	15	50	40
50 FYW22	2900	2.2	10	22	50	44
50 FYW30	2900	3	15	30	50	55
50 FYW35	2900	4	15	35	50	58
50 FYW40	2900	5.5	10	40	50	60
65 FYW15	2900	2.2	20	15	65	60
65 FYW20	2900	4	20	20	65	62
65 FYW30	2900	5.5	25	30	65	626
65 FYW40	2900	18.5	40	40	65	0
80 FYW7	2900	4	40	7	80	60
80 FYW15	2900	5.5	40	15	80	62
80 FYW25	2900	7.5	50	25	80	62
80 FYW35	2900	22	50	35	80	60
100 FYW10	2900	7.5	70	10	100	62
100 FYW15	2900	7.5	100	15	100	64
100 FYW20	2900	11	80	20	100	64
100 FYW25	2900	15	100	25	100	60
100 FYW35	2900	22	100	35	100	60

注：1、出厂时已配普通电机需特种电机应在合同中注明。

2、已配电机功率液下深度1米为标准，超过1.5米以上电机功率调高。

型谱图

fyw-4

性能曲线图

fyw-5 fyw-6 fyw-7 fyw-8 fyw-9 fyw-10 fyw-11 fyw-12 fyw-13 fyw-14

外形图及安装尺寸表

泵型号	D	D1	DN	n-b	B	H1	L	h	H2	H	A	ΦC	ΦC1	F	h-a
25FYW15	100	75	25	11×4	290	160	液下深度按装盘以下滤网底	16	80	600	180	500	460	18	14×4
25FYW18	100	75	25	11×4	290	160		16	80	600	180	500	460	0180	14×4
25FYW22	100	75	25	11×4	290	160		16	80	600	180	500	460	1801	14×4
25FYW25	100	75	25	11×4	300	160		16	80	620	180	500	460	80	14×4
32FYW12	120	90	32	14×4	300	160		16	80	600	190	500	460	190	14×4
32FYW20	120	90	32	14×4	300	160		16	80	620	190	500	460	190	14×4
40FYW15	130	100	40	14×4	375	175		16	80	620	245	500	460	245	18×4
40 FYW25	130	100	40	14×4	375	175		16	80	670	245	500	460	245	18×4
40 FYW35	130	100	40	14×4	415	180		16	80	690	245	500	460	245	18×4
50 FYW7	140	110	50	14×4	375	175		16	80	600	245	500	460	245	18×4
50 FYW15	140	110	50	14×4	375	175		16	80	620	245	500	460	245	18×4
50 FYW22	140	110	50	14×4	375	175		16	80	620	245	500	460	245	18×4
50 FYW30	140	110	50	14×4	415	180		16	80	670	265	500	460	265	18×4
50 FYW35	140	110	50	14×4	415	180		16	80	690	265	500	460	265	18×4
50 FYW40	140	110	50	14×4	415	180		16	80	770	265	500	460	265	18×4
65 FYW15	160	130	65	14×4	435	195		16	80	620	280	500	460	280	18×4
65 FYW20	160	130	65	14×4	435	195		16	80	690	280	500	460	280	18×4
65 FYW30	160	130	65	14×4	435	195		18	80	770	280	600	560	280	18×4
65 FYW40	160	130	65	14×4	520	230		18	100	1140	290	800	760	290	18×4
80 FYW7	185	150	80	18×4	435	195		18	100	690	290	600	560	290	18×4
80 FYW15	185	150	80	18×4	435	195		18	100	770	290	600	560	290	18×4
80 FYW25	185	150	80	18×4	435	195		18	100	950	290	600	560	290	18×4
80 FYW35	185	150	80	18×4	520	230		20	100	1160	290	800	760	290	18×4
100 FYW10	205	170	100	18×4	590	225		18	100	950	360	600	560	360	18×4
100 FYW15	205	170	100	18×4	590	225		18	100	950	360	600	560	360	18×4
100 FYW20	205	170	100	18×4	590	225		20	100	1090	360	600	560	360	18×4
100 FYW25	205	170	100	18×4	590	225		20	100	1100	360	600	560	360	18×4
100 FYW35	205	170	100	18×4	590	225		20	100	1160	360	800	760	360	20×4

注意事项：

1、搬运吊装时，用力必须在电机架上，切勿在横放时用力撞击以便损件主轴及机件。

2、每二个月应检查一次泵的安装部位，螺丝有否松动，并向轴承座内加注润滑脂，如有磨损应及时更换。

3、在泵运转过程如发现卡住，异常声响等故障，应立即停车及时排除后再启动。

4、泵长期不用，应起出液面，用水清洗后抹油保养，以延长使用寿命。

故障排除

故障	原因	排除方法
流量不足	1、泵过液部分零件损坏	1、更换零件
	2、转速不足	2、检查电压，电机是否正常
	3、吸入或输出部分堵塞	3、清除淤塞部分
扬程不足	1、叶轮损坏	1、更换叶轮
	2、转速不足	2、检查电压、电机
	3、输液内含有气体	3、降低液体温度排除气体
轴承发热	1、主轴与电机轴不同心	1、调整同心度
轴承发热	2、轴承盖内缺油或油变质	2、加油或更换
功率过载	1、介质比重过大过大	1、更换较大功率电机
	2、流量超过使用范围	2、按使用范围工作
	3.产生机械摩擦	3、检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液	1、电机转向不对	1、调整相位
出液量小或不出液	2、叶轮中心线未浸入液内	2、调整浸没高度
振动或杂音	1、主轴与电机轴不同心	1、调整同心度
	2、转子不平衡	2、更换零件
	3、螺母有松动现象	3、拧紧各部件螺母
	4、输液内含有气体或脱液运转	4、降低液温，排除气体、叶轮浸入液内
	5、泵轴承与轴颈磨损过大	5、更换泵轴承，恢复轴颈

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