Z40/540/940H/Y铸钢自密封闸阀
特点及优点
手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手握，适当增加摩擦力，方便开启。也可选择冲击式手轮。
阀杆螺母采用高镍球铁，“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。
阀盖上设有推力球轴承及油杯，可定期补充固体润滑油，减少启闭力矩，保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。
合理的填料函设计，采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合，确保阀门无外泄漏，符合环保要求。
阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构，楔形密封环与四开环组合，压力越高密封越可靠。
阀杆头部整体锻造，与阀瓣通过“T”型槽连接，保证强度。
阀座采用焊接结构，密封面堆焊硬质合金，保证长时间工作安全可靠。
闸板采用锻钢、弹性闸板，在高压力工况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。
轻松地扭矩传递结构
手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上，阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理，硬度达到HB220～250。为了减少力在传递过程中的损耗，阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性)，硬度比阀杆小HB50左右。
大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承，同时设有油杯结构，可定期加入固体油脂，保持润滑，使阀门始终具有较轻的扭矩。
自紧压力密封结构
阀门填料选用柔性石墨、编结石墨和中间填料套的组合，既具有良好的密封性能又有一定的强度，确保阀门没有外漏，符合环保要求。
阀门阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构，楔形带槽的密封环（软钢或不锈钢）与四开环组合；阀体相应部位堆焊硬质和紧，迫使密封环在高压下变形实现可靠密封，压力越高密封越可靠。
整体锻造的阀杆头部
压力自紧密封闸阀，适用于高温、高压的工况，由于介质温度不稳定，可能造成一定的温差，闸板容易产生卡紧现象，整体锻造的阀杆头部抗拉强度高，在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂，造成闸板陷入阀体无法运作的后果。
整体锻造弹性闸板、焊接阀座
闸板采用整体锻造而成，通过机械加工，形成结构独特的弹性闸板，该闸板强度好，并有一定的弹性，在较为复杂的工况下具有其明显的优势。闸板对焊硬质和紧，在阀门出厂前密封面都留有一定的磨损余量，使用一段时间后密封面磨损，闸板自然下滑但仍能与阀座密封面完全接触，保证阀门的正常使用。
阀座采用焊接形式，选用适合的电焊条或焊丝，通过对其进行焊前、焊后热处理，直接焊接在阀体上，可实现阀座的可更换性。
设计与制造标准：
设计与制造：API600 API6D GB12234
法兰尺寸：ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
压力温度：ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
结构长度：ANSIB16.10 GB12221
检验与试验：API598 JB/T9092 GB13927
安装尺寸及重量：
ANSI 900、1500、2500Lb | ||||||||||||||
ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb | ||||||||||||
NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 |
L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 |
H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 |
D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 |
Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 |
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |
GB 16.0、25.0MPa | ||||||||||||||
GB 16.0MPa | GB 25.0MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
L | 300 | 390 | 450 | 600 | 750 | 350 | 470 | 550 | 750 | 832 | ||||
H | 510 | 585 | 630 | 820 | 990 | 496 | 575 | 660 | 790 | 830 | ||||
D。 | 360 | 400 | 450 | 640 | 720 | 360 | 400 | 560 | 600 | 720 | ||||
Wt | 73 | 141 | 185 | 462 | 711 | 66 | 123 | 236 | - | - | ||||
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 300 | 650 | 1200 | 1200 | 1500 | ||||
注：H、Wt为手轮形式的数据。★为伞齿轮、电动装置的参考力矩，单位NM。
